| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||
| 单位 | 数值 | |||||
| 一 般 项 目 | 3 | 泥浆面标高(高于地下水位) | M | 0.5~1.0 | 目测 | |
| 4 | 沉渣厚度 ： 端承桩 摩擦桩 | mm mm | ≤50 ≤150 | 用沉渣仪或重锤测量 | ||
| 5 | 混凝土坍落度 ：水下灌注干施工 | mm mm | 160~220 70~100 | 坍落度仪 | ||
| 6 | 钢筋笼安装深度 | mm | ±100 | 用钢尺量 | ||
| 7 | 混凝土充盈系数 | >1 | 检查每根桩的灌注工质实际灌注量 | |||
| 8 | 桩顶标高 | mm | +30 -50 | 水准仪 ， (7) 基坑挖至设计标高的桩施桩位竣工平面图及桩顶标高图 。表2.8的量求规定 。 5、及安应达到设计规定的全技贯入度； 桩尖位于其他软土层时
， | 条形桩基沿中心线 方向和群桩基础的 中间桩 | |
| 1 | 泥浆护 壁灌注 桩 | D≤1000m m | ±50 | <1 | D / 6
，进入现场的量求各类施工人员 ，运输 、及安 (4)浇筑混凝土时 ，全技施工验收资料 桩基施工验收应包括下列资料 ： (1) 工程地质勘察报告 、灌注工质成桩工艺较复杂，桩施 1 、量求碎石土 、及安(3)灌注后，全技针对不安全因素，以免妨碍施工 。严格按操作规程施工 ，应立即停止施工并及时报告 ，要求主筋沿环向均匀布置 ，桩架下) ，当天然地基上的浅基础沉 降量过大或地基承载力不能满足设计要求时 ，石子、应采取措施固定钢筋笼的位置 。桩顶应高出设计标高0.50m。不得大于150mm； 当以端承 力为主时不得大于50mm 。人工挖掘成孔的周围 ，混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查 。 (6) 单桩承载力检测报告 。 钢筋笼主筋的保护层允许偏差 ： 水下灌注混凝土桩为±20mm； 非水下灌注混凝土桩为±10mm 。防止意外事故发生 。方能继续施工 。钢筋笼制作及安放要求 钢筋笼制作时 ， (4) 桩孔、根据施工工艺要求 ， (3) 桩位测量放线图 ，且不大于150 | |
| D>1000mm | ±50 | 100+0.01H | 150+0.01H | |||
|
2 | 套管成 孔灌注 桩 | D≤500mm | -20 | <1 | 70 | 150 |
| D>500mm | 100 | 150 | ||||
| 3 | 干作业成孔灌注桩 | -20 | <1 | 70 | 150 | |
| 4 | 人工挖 孔桩 | 混凝土护壁 | +50 | <0.5 | 50 | 150 |
| 钢套管护壁 | +50 | <1 | 100 | 200 | ||
2、开挖后量桩中心 2
孔深 mm +300 只深不浅，应实行封闭式管理，套管 长度，严格 实施
。监测手段也应进行检查 。或用超声波探测 ，打桩机械及桩架应随时 调整，灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小 于计算体积 。(2) 按不同类型桩的施工特点，
(2) 灌注桩成孔深度的控制要求
- 锤击套管成孔 ，灌注混凝土时 ，对于有险情或异常情况时
，
(5) 成桩质量检查报告 。钢材等原材料进行检查
，
(3) 对施工危险区域和机具(冲击
、制定可靠的安全措施 ，混凝土坍落度； 灌注混凝土 应检查防止混凝土离析的措施 、
(4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷，加劲箍应设在主筋外侧，钢筋笼制作安装、需扣除桩顶浮浆层及劣 质桩体
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、干施 工时吊垂球2 桩径 见表2.6 井径仪或超声波检测 ，成孔质量检查及要求(1)桩的桩位偏差必须符合表2.6的规定 ，包括工程桩位线复核签证单 。应达到设计规定的深度 。应避免碰撞孔壁 。必须接受安全教育 ，每班不得少于1组； 泥浆护壁成孔的灌 注桩 ，
钢筋笼制作
、所设弯钩不得向内圈伸露，保持稳定
，加劲箍的间距等均应符合设计要求 。明确工程地质勘察是桩基础设计与施工的重要依据 。桩基施工图
、同一配比的试块
，要加强巡视检查 ，并应有保护层垫块(或垫管 、嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌 岩深度
3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范
。施工方案及执行中的变更情况 。集中精力操作 。成桩质量难以直观的 进行检查 。中密以上的砂 土 、每根不得少于1组。排除险情或加固处理后 ，垫板) 。箍筋的直径及间距
、3 、
表6 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序 号 成 孔 方 法 桩径 允许 偏差 (mm) 垂直度 允许偏 差(%) 桩位允许偏差(mm) 1 ～ 3 根 、桩尖位于坚硬 、桩基础工程安全技术(1) 桩基础工程施工区域，钢筋
、在灌注桩施工方案中要对质量事故认真分析 ，湿作业成孔时成桩速度 慢
，用重锤测，设计变更单及材料代 用通知单等。待有关人员查明原因 ，主筋一般不设弯钩
，
泥浆护壁成孔 、砂 、4h内必须灌注混凝土 。应采取措施防止变形 ，坚守岗位 ，干作业成孔
，总结
（1）桩基础是一种常用的深基础形式，安装过程中 ，混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录
。
表7 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 主 控 项 目 1 主筋间距 ±10 用钢尺量 2 长 度 ±100 用钢尺量 一 般 项 目 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 2 箍筋间距 ±20 用钢尺量 3 直径 ±20 用钢尺量
表2.8 混凝土灌注桩质量检验标准
项 序 检查项目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩位 见表2.6 基坑开挖前量护筒 、浇筑厚度及振捣密实情况
。(5) 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表2.7 、风化岩土层时，机电设备应有防漏电装置
。硬塑粘性土
、桩尖应达到设计规定的标高 。干施工时用钢尺 量 ，清孔和灌注混 凝土等施工过程，并 采取相应的预防措施 。钢筋骨架制作及安放
、钢筋笼放入泥浆后
，
(2) 经审定的施工组织设计 、主筋与箍筋之间宜采用焊接连接 。
施工前应对水泥 、宜采用桩基础
。
（2） 灌注桩施工中包括有成孔 、对施工组织设 计中制定的施工顺序 、其成桩质量与施工好坏密切相关
，锤击桩机 ，
(5) 加强机械设备的维护管理 ，混凝土搅拌与灌注
(1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量 、 且 不 大 于 100
D/4
，图纸会审纪要、主筋的保护层 、(2)灌注桩各工序应连续施工。吊放入孔时 ，
按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 5 承 载 力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1 垂直度 见表2.6 测套管或钻杆 ，服从指挥 ，继续学习
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(2) 按不同类型桩的施工特点，
(2) 灌注桩成孔深度的控制要求
- 锤击套管成孔 ，灌注混凝土时 ，对于有险情或异常情况时
，
(5) 成桩质量检查报告 。钢材等原材料进行检查 ，
(3) 对施工危险区域和机具(冲击 、制定可靠的安全措施 ，混凝土坍落度； 灌注混凝土 应检查防止混凝土离析的措施 、
(4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷，加劲箍应设在主筋外侧，钢筋笼制作安装、需扣除桩顶浮浆层及劣 质桩体
(1)桩的桩位偏差必须符合表2.6的规定 ，包括工程桩位线复核签证单 。应达到设计规定的深度 。应避免碰撞孔壁 。必须接受安全教育 ，每班不得少于1组； 泥浆护壁成孔的灌 注桩 ，
钢筋笼制作 、所设弯钩不得向内圈伸露，保持稳定 ，加劲箍的间距等均应符合设计要求 。明确工程地质勘察是桩基础设计与施工的重要依据 。桩基施工图 、同一配比的试块 ，要加强巡视检查 ，并应有保护层垫块(或垫管 、嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌 岩深度
3 、
表6 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
| 序 号 | 成 孔 方 法 | 桩径 允许 偏差 (mm) | 垂直度 允许偏 差(%) | 桩位允许偏差(mm) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 ～ 3 根 、桩尖位于坚硬 、桩基础工程安全技术 (1) 桩基础工程施工区域，钢筋 、在灌注桩施工方案中要对质量事故认真分析 ，湿作业成孔时成桩速度 慢 ，用重锤测，设计变更单及材料代 用通知单等。待有关人员查明原因 ，主筋一般不设弯钩 ， 总结（1）桩基础是一种常用的深基础形式，安装过程中 ，混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录 。 表7 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
表2.8 混凝土灌注桩质量检验标准
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